Nahtlose T-Stücke für industrielle Rohrleitungssysteme
Wir fertigen nahtlose T-Stücke für industrielle Rohrleitungssysteme – in eigener Produktion in Unna, durch Kalt- und Warmumformung sowie IHU-Verfahren (Innenhochdruckumformung). Unsere T-Stücke kommen unter anderem im Kraftwerksbau, in der Chemieindustrie, in Raffinerien sowie im Apparate- und Anlagenbau zum Einsatz.
Von Standardabmessungen bis zu dickwandigen Sonderdimensionen in P91 oder Super Duplex liefern wir normkonforme Lösungen nach EN 10253-2 Typ A und Typ B für anspruchsvolle Anwendungen.
Fertigung & Eigenschaften
Unsere T-Stücke werden aus nahtlosen oder geschweissten Rohren gefertigt und je nach Werkstoff, Dimension und Anforderung warm oder kalt umgeformt oder aus Rohrabschnitten hergestellt. Die Ausbildung der Übergangsgeometrie erfolgt über speziell ausgelegte Umform- und Fertigungsverfahren, die eine gleichmässige Materialverteilung und hohe Massgenauigkeit gewährleisten.
Durch kontrollierte Fertigungsprozesse erreichen wir gleichmässige Übergänge, eine optimierte Wandstärkenverteilung sowie zuverlässige Dichtheit.
Typische Ausführungen:
Nach EN 10253 und ASME B16.9:
- Gleich-T-Stücke (Equal Tee)
- Reduzier-T-Stücke (Reducing Tee)
Sonderausführungen:
- Verlängerte Durchgangsseiten nach Kundenvorgabe
- Verlängerter Abgang nach Zeichnung
- Sonderdurchmesserkombinationen außerhalb der Norm
- Ultradickwandige Ausführungen – z.B. 323,9 × 50 mm in P91
- Asymmetrische T-Stücke nach Zeichnung
Technische Eckdaten
- Wandstärken bis 50 mm und mehr
- Dickwandige Ausführungen mit Nachweis der Ts- und Tb-Masse für sicherheitskritische Anwendungen
- Durchmesser bis 610 mm
- Hydraulikpressen 150 bis 1.500 Tonnen
- IHU-Verfahren für präzise Übergangsgeometrien
- Wärmebehandlung im werkseigenen Ofen
Normen & Regelwerke
- EN 10253-2 / EN 10253-4 Typ A und Typ B – Nahtlose Rohrformteile Europa
- ASME B16.9 – Factory-Made Wrought Buttwelding Fittings
- EN 13480 – Metallische industrielle Rohrleitungen
- AD 2000 – Druckgeräte Deutschland
- ASME B31.1 – Power Piping
- ASME B31.3 – Process Piping
- ASME B31.12 – Hydrogen Piping
- NORSOK M-630 – Offshore Rohrleitungskomponenten
- KTA 3201 / RCC-M – Nukleartechnik
- Projektspezifische Spezifikationen und Zeichnungen auf Anfrage
Typ A und Typ B nach EN 10253-2
Nirotec verfügt über die Fertigungskompetenz, T-Stücke nach EN 10253-2 in Typ A und Typ B zu liefern. Die Einhaltung der Ts- und Tb-Masse wird im Rahmen der Qualitätsprüfung nachgewiesen und vollständig dokumentiert.
Typ A – Standardwanddicke
T-Stücke für allgemeine industrielle Rohrleitungsanwendungen nach Standardanforderungen.
Typ B – erhöhte Wanddicken (Ts-Mass und Tb-Mass)
T-Stücke mit erhöhten Mindestwanddicken an den geometrisch und fertigungstechnisch anspruchsvollsten Stellen. Die Norm definiert für Typ B zwei massgebliche Kennwerte:
- Ts-Mass: Mindestwanddicke am Scheitelpunkt des Abgangs (Übergang Hauptrohr / Stutzen)
- Tb-Mass: Mindestwanddicke am Boden des Abgangs (Stutzenfuss)
Beide Werte liegen bei Typ B deutlich über den Anforderungen von Typ A – an genau jenen Stellen, die beim Umformen am stärksten beansprucht werden.
Was Typ B in der Praxis bedeutet:
- Das Ausgangsmaterial muss erheblich dicker sein als bei Typ A
- Speziell ausgelegte Gesenke und Umformwerkzeuge sind erforderlich
- Nicht jeder Hersteller ist in der Lage, Typ B zu liefern
- Ergebnis: höhere Sicherheitsreserven an den kritischen Stellen der Geometrie
Typische Einsatzbereiche für Typ B:
- Hochdruck- und Hochtemperaturleitungen in Kraftwerken und Prozessanlagen
- Nukleartechnik – sicherheitsrelevante Systeme (ITNS)
- Anlagen nach AD 2000 oder ASME mit erhöhten Festigkeitsanforderungen
- Projektspezifische Vorgaben des Auftraggebers, EPC-Contractors oder Prüfbehörde
Werkstoffe & Normen
Unsere T-Stücke werden aus einer Vielzahl industrieller Werkstoffe gefertigt. Abhängig von Anwendung, Temperatur, Druck und Korrosionsanforderungen liefern wir Komponenten aus unterschiedlichen Materialgruppen.
Normenstandards:
- EN 10253-2 (Typ A und Typ B)
- ASME B16.9
- AD 2000
- DGRL 2014/68/EU
Weitere Werkstoffe und projektspezifische Materialanforderungen auf Anfrage.
Unlegierte & niedriglegierte Stähle:
P235GH / 1.0345
P265GH / 1.0425
P355GH / 1.0566
L360 / 1.0582 / API 5L X52
L415 / 1.8972 / API 5L X60
WPB / A234 WPB / Carbon Steel
WPHY70 / A860 WPHY70
Tieftemperaturstähle:
WPL3 / A420 WPL3
WPL6 / A420 WPL6
LF2 / A350 LF2
P355NL2
P460NL2
10Ni14
12Ni14 / 1.5637
Warmfeste Stähle:
16Mo3 / 1.5415
WP11 / P11 / 1.7335 / 13CrMo4-5
WP22 / P22 / 1.7380 / 10CrMo9-10
WP91 / P91 / 1.4903 / X10CrMoVNb9-1
WP92 / P92 / 1.4901 / X10CrWMoVNb9-2
X20 / 1.4922 / X20CrMoV11-1
WB36 / 1.6368 / 15NiCuMoNb5
Austenitische Edelstähle:
304 / 1.4301 / X5CrNi18-10 / V2A
304L / 1.4307 / X2CrNi18-9 / TP304L / WP304L
316L / 1.4404 / X2CrNiMo17-12-2 / TP316L / WP316L / V4A
316Ti / 1.4571 / X6CrNiMoTi17-12-2 / TP316Ti / WP316Ti
321 / 1.4541 / X6CrNiTi18-10 / TP321 / WP321
347H / 1.4912 / X7CrNiNb18-10 / TP347H / WP347H
310S / 1.4845 / X8CrNi25-21 / TP310S / WP310S
Duplex & Super Duplex
Duplex / 1.4462 / X2CrNiMoN22-5-3 / UNS S31803 / F51
Super Duplex / 1.4410 / X2CrNiMoN25-7-4 / UNS S32750 / F53
Super Duplex / 1.4501 / X2CrNiMoCuWN25-7-4 / UNS S32760 / F55
254SMO / 1.4547 / X1CrNiMoCuN20-18-7 / UNS S31254
Alloy 926 / 1.4529 / X1NiCrMoCuN25-20-7 / UNS N08926
904L / 1.4539 / X1NiCrMoCu25-20-5 / UNS N08904
Nickellegierungen:
Monel 400 / 2.4360 / UNS N04400
Alloy 625 / 2.4856 / UNS N06625 / Inconel 625
Alloy 825 / 2.4858 / UNS N08825 / Incoloy 825
Alloy C-276 / 2.4819 / UNS N10276 / Hastelloy C-276
Alloy 718 / 2.4668 / UNS N07718
Alloy 800H / 1.4876H / UNS N08810
Alloy C-22 / 2.4602 / UNS N06022 / Hastelloy C-22
Kupfer-Nickel & Sonderwerkstoffe:
CuNi10Fe1,6Mn / C70600 / 90-10 CuNi
CuNi70/30 / C71500
Zirconium 702 / UNS R60702
Qualitätsprüfung & Dokumentation
Fertigung und Prüfung im Rahmen unseres QM-Systems nach ISO 9001 und AD 2000. Typische Prüfleistungen:
- Visuelle Inspektion
- Maßkontrolle und Wanddickenmessung
- Zerstörungsfreie Prüfungen (UT, RT, PT, MT)
- Nachweis der Ts- und Tb-Masse bei Typ-B-T-Stücken
- Positive Materialidentifikation (PMI)
- Härteprüfungen
- Ferrit-Messung bei Duplex-Werkstoffen
- Externe Abnahmen durch TÜV, Bureau Veritas oder Kundeninspektoren
- Prüfzeugnisse nach EN 10204 (3.1 / 3.2)
- Projektspezifische ITPs mit Hold- und Witness-Punkten auf Anfrage
Anwendungen & Branchen
Weltweit im Einsatz
Dank ihrer Maßhaltigkeit und Belastbarkeit eignen sich unsere T-Stücke ideal für Druck-, Temperatur- und Korrosionsumgebungen mit höchsten Sicherheitsanforderungen.
Energie- und Kraftwerksanlagen
Nukleartechnik
Wasserstoff- und Energieinfrastruktur
Chemie- und Prozessindustrie
Raffinerien und Offshore-Anlagen
Apparate- und Maschinenbau
Sonderabmessung oder Sonderwerkstoff gesucht?
Bei Nirotec fertigen wir T-Stücke auch außerhalb des Standardprogramms – dickwandig, in Sonderwerkstoffen, mit verlängerten Durchgangsseiten. Sprechen Sie unseren Vertrieb direkt.