Rohrformteile für Wasserstoff und die Energieinfrastruktur von morgen

Für H₂-Leitungen, Elektrolyse und Power-to-X liefern wir Rohrbogen, T-Stücke, Reduzierungen, Flansche und Sonderteile in H₂-tauglichen Werkstoffen – ausgelegt nach den geltenden Regelwerken und vollständig dokumentiert.

Was macht ein Rohrformteil wasserstofftauglich?

Kurz gesagt: Ein Rohrformteil ist wasserstofftauglich, wenn Werkstoff, Wärmebehandlung und Verarbeitung so gewählt sind, dass Wasserstoffversprödung unter den Betriebsbedingungen beherrscht wird, die Verbindungen dauerhaft dicht bleiben und die Eignung nach dem geltenden Regelwerk nachgewiesen ist.

Wasserstoff verzeiht keine Kompromisse: Werkstoff, Gefüge und Dichtheit entscheiden, ob eine Leitung über Jahrzehnte sicher bleibt. Deshalb wählen wir jeden Werkstoff projektspezifisch und dokumentieren jede Prüfung.

Rohrleitungen einer Industrieanlage für Wasserstoff und Energieinfrastruktur

Werkstoff & Gefüge

  • WasserstoffversprödungWasserstoff dringt in das Metallgitter ein und kann die Zähigkeit mindern – Werkstoff und Gefüge müssen zu Druck und Temperatur passen.
  • Druck & TemperaturTransport und Speicherung erfolgen unter hohem Druck – die Bauteile müssen dafür ausgelegt und nachgewiesen sein.

Verbindung & Nachweis

  • Dichtheit & SchweißnähteKleinste Undichtigkeiten sind sicherheitskritisch – maßhaltige Schweißenden und geprüfte Verbindungen sind Pflicht.
  • RegelwerkeASME B31.12, EN 13480, AD 2000 und Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU. Die Formteile fertigen wir nach EN 10253 und ASME B16.9.

Rohrformteile für Wasserstoff auf einen Blick

Normen
Formteile nach EN 10253 und ASME B16.9 · Flansche nach EN 1092-1 und ASME B16.5
Regelwerke
ASME B31.12, EN 13480, AD 2000, Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU
Abmessungen
Rohrbogen nahtlos bis DN 600, T-Stücke bis 610 mm Außendurchmesser – alle gängigen Nennweiten und Wanddicken
Werkstoffe
Austenitische Edelstähle, niedriglegierte Stähle, Duplex, Nickellegierungen – projektspezifisch gewählt
Prüfungen
ZfP (UT, RT, PT, MT), PMI, Dichtheits- und Druckprüfung, HIC-Prüfung nach Anforderung
Zeugnisse
EN 10204 3.1 / 3.2 · QM-System nach ISO 9001 und AD 2000
Einsatz
Elektrolyse, Verdichtung, Pipelines und Verteilnetze, Speicherung, Power-to-X, H₂-Tankstellen

Von der Erzeugung bis zur Nutzung

Unsere Rohrformteile kommen überall dort zum Einsatz, wo Wasserstoff erzeugt, verdichtet, transportiert, gespeichert oder genutzt wird.

  1. 01

    Erzeugung

    Elektrolyse und Dampfreformierung

  2. 02

    Verdichtung

    Verdichterstationen und Hochdruckleitungen

  3. 03

    Transport

    Pipelines, Verteilnetze und Netze mit H₂-Beimischung

  4. 04

    Speicherung

    Speichersysteme für gasförmigen und flüssigen Wasserstoff

  5. 05

    Nutzung

    Power-to-X (PtH₂, PtAmmoniak, PtMethanol) und H₂-Tankstellen

Werkstoffauswahl für Wasserstoffleitungen

Nicht jeder Stahl ist H₂-verträglich – insbesondere bei höheren Drücken und Temperaturen. Austenitische Edelstähle zeigen eine geringe Anfälligkeit für Wasserstoffversprödung, niedriglegierte Stähle sind druckabhängig geeignet, Duplex und Nickellegierungen decken aggressive und extreme Bedingungen ab. Die Auswahl erfolgt projektspezifisch nach Druck, Temperatur, Medium und Regelwerk.

Austenitische Edelstähle

  • 1.4404
  • 1.4435
  • 1.4571
  • 1.4301
  • 1.4307

Niedriglegierte Stähle

  • L245
  • L360
  • P355NL

Duplex und Sonderwerkstoffe

  • 1.4462
  • 1.4410

Nickellegierungen

  • Alloy 625 / 2.4856
  • Alloy 825 / 2.4858

Geprüft und dokumentiert

Fertigung und Prüfung im Rahmen unseres QM-Systems nach ISO 9001 und AD 2000. Jede Prüfung wird mit Zeugnis nach EN 10204 (3.1 / 3.2) dokumentiert – für Wasserstoffprojekte auf Wunsch mit projektspezifischem Prüf- und Inspektionsplan.

  • Prüfzeugnis 3.1 / 3.2
  • UT · RT · PT · MT
  • PMI
  • Dichtheits- und Druckprüfung
  • HIC-Prüfberichte auf Anfrage
  • Externe Abnahme: TÜV, SGS, Kunde
  • Projektspezifische ITP

Häufige Fragen zu Rohrformteilen für Wasserstoff

Was macht ein Rohrformteil wasserstofftauglich?

Wasserstofftauglich ist ein Rohrformteil, wenn Werkstoff, Wärmebehandlung und Verarbeitung so gewählt sind, dass Wasserstoffversprödung unter den Betriebsbedingungen beherrscht wird, die Verbindungen dauerhaft dicht bleiben und die Eignung nach dem geltenden Regelwerk – etwa ASME B31.12 – nachgewiesen und dokumentiert ist. Maßgeblich sind Druck, Temperatur, Reinheit und Aggregatzustand des Wasserstoffs.

Welche Werkstoffe eignen sich für Wasserstoffleitungen?

Bevorzugt werden austenitische Edelstähle wie 1.4404, 1.4435 und 1.4571 mit geringer Anfälligkeit für Wasserstoffversprödung. Niedriglegierte Leitungsstähle wie L245, L360 oder P355NL sind druckabhängig geeignet, bei Bedarf mit HIC-Prüfung. Für aggressive oder chloridhaltige Umgebungen kommen Duplex-Stähle (1.4462, 1.4410), für Extremanwendungen Nickellegierungen wie Alloy 625 und Alloy 825 in Frage. Die Auswahl erfolgt immer projektspezifisch.

Welche Regelwerke gelten für Wasserstoff-Rohrleitungen?

Für Wasserstoffleitungen und -rohrleitungen ist ASME B31.12 maßgeblich, für industrielle Rohrleitungen in Europa EN 13480, ergänzt durch AD 2000 und die Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU. Die Rohrformteile selbst fertigen wir nach EN 10253 und ASME B16.9.

Liefert Nirotec Rohrformteile für die Umstellung von Erdgasnetzen auf Wasserstoff?

Ja. Für Netze mit H₂-Beimischung und für die Umstellung bestehender Leitungen liefern wir Rohrformteile in geeigneten Werkstoffen. Ob vorhandene Leitungsteile weiter genutzt werden können, bewerten Betreiber und Sachverständige anhand der Werkstoffdaten – wir unterstützen mit Werkstoffzeugnissen und Dokumentation.

Welche Prüfungen und Zeugnisse erhalte ich?

Prüfzeugnisse nach EN 10204 3.1 oder 3.2, zerstörungsfreie Prüfungen (UT, RT, PT, MT), PMI sowie Dichtheits- und Druckprüfungen. HIC-Prüfberichte, externe Abnahmen durch TÜV, SGS oder Kundeninspektoren und projektspezifische ITPs sind auf Anfrage möglich.

Welche Angaben brauchen Sie für ein Angebot?

Medium und Aggregatzustand (gasförmig oder flüssig), Auslegungsdruck und -temperatur, anzuwendendes Regelwerk, Bauteil und Abmessungen (DN / NPS, Wanddicke oder Schedule), Werkstoff, Menge und Wunschtermin sowie die erforderliche Dokumentation. Alternativ senden Sie uns einfach Ihre Zeichnung oder Stückliste.

Stand: Oktober 2026

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Druck, Temperatur, Medium, Regelwerk und Menge genügen – oder schicken Sie einfach Ihre Zeichnung bzw. Stückliste. Wir unterstützen Sie bei Werkstoffauswahl und Normkonformität und liefern die erforderliche Dokumentation.

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