Rohrformteile für Raffinerien und Offshore-Anlagen
Nirotec liefert Rohrformteile für Raffinerien, Offshore-Plattformen und Subsea-Systeme – in Duplex, Super Duplex, hochlegierten Edelstählen und Nickellegierungen, mit vollständiger Prüf- und Zeugnisdokumentation.
Anforderungen in den Raffinerien und Offshore-Anlagen
In der Öl-, Gas- und Offshore-Industrie gelten höchste Anforderungen an Werkstoffe, Fertigung und Dokumentation. Rohrleitungskomponenten müssen dabei internationalen Regelwerken entsprechen, die je nach Anwendung unterschiedliche Schwerpunkte setzen.
Für Offshore-Anwendungen sind insbesondere NORSOK M-001 und M-630 maßgeblich, während in H₂S-haltigen Umgebungen Regelwerke wie ISO 15156 (NACE MR0175) oder NACE MR0103 die Werkstoffauswahl definieren. Im Pipeline- und Raffineriebereich kommen Normen wie API 5L sowie die ASME-Reihen B31.3, B31.4 und B31.8 zum Einsatz, ergänzt durch DNV-ST-F101 für Subsea-Systeme.
Im europäischen Kontext bilden EN 13480 und die Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU den regulatorischen Rahmen für Auslegung, Fertigung und Prüfung.
Was Nirotec für Raffinerien und Offshore-Anlagen liefert
Durch eigene Fertigung und gezielte Beschaffung liefern wir Rohrformteile für den gesamten Anforderungsbereich – von Standardkomponenten bis zu Sonderlösungen nach Zeichnung.
Unsere Komponenten kommen zum Einsatz in:
Prozess- und Transportleitungen in Raffinerien
Rohöl- und Gasaufbereitungsanlagen
Offshore-Plattformen (Topside und Subsea)
FPSO-Einheiten (Floating Production Storage and Offloading)
Amine-Behandlungsanlagen (Sweet Gas)
Sour-Service-Systemen mit H₂S-Exposition
Meerwasserentsalzungsanlagen (Chloridkorrosion)
LNG-Anlagen und Tieftemperaturanwendungen
Typische Produkte & Lösungen
Für Raffinierien und Offshore liefern wir unter anderem
Werkstoffe & Ausführungen
Für Anwendungen in Raffinerien und Offshore-Anlagen verarbeitet Nirotec Werkstoffe, die für extreme Bedingungen geeignet sind:
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Duplex & Super Duplex (Schwerpunkt für Offshore): 1.4462 (UNS S31803/S32205) · 1.4410 (UNS S32750) · 1.4501 (UNS S32760) PREN > 40 für Super Duplex – höchste Beständigkeit gegen Lochkorrosion in Chloridumgebungen
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Austenitische Edelstähle: 1.4404 (316L) · 1.4435 · 1.4571 – für weniger aggressive Anwendungen
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6Mo & hochlegierte Stähle: 1.4547 (UNS S31254) · 1.4529 (UNS N08926) – für chloridreiche Umgebungen und Meerwassersysteme
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Nickellegierungen: Alloy 625 (2.4856) · Alloy 825 (2.4858) · Alloy C-276 (2.4819) – für Extremanwendungen mit H₂S, CO₂, Chloriden
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Kohlenstoff- und niedriglegierte Stähle: L245 · L360 · L415 (nach API 5L / ISO 3183) – für Pipelines und weniger korrosive Prozessleitungen, auch HIC-geprüft auf Anfrage
Die Werkstoffauswahl erfolgt projektspezifisch unter Berücksichtigung von NORSOK M-001, ISO 15156 und kundenspezifischen Spezifikationen.
Qualität und Dokumentation
Nirotec ist zertifiziert nach ISO 9001 und AD 2000. Typische Leistungen für Offshore- und Raffinerieprojekte:
- Prüfzeugnisse nach EN 10204 (3.1 / 3.2)
- Positive Materialidentifikation (PMI) – 100% auf Anfrage
- Härteprüfungen (HV10, HRC) nach NACE/ISO 15156
- Zerstörungsfreie Prüfungen (UT, RT, PT, MT)
- HIC-Prüfung (Hydrogen Induced Cracking) auf Anfrage
- SSCC-Tests (Sulfide Stress Corrosion Cracking) auf Anfrage
- Ferrit-Messung bei Duplex-Werkstoffen
- Korngößenbestimmung und IK-Prüfung
- Externe Abnahmen durch TÜV, Bureau Veritas, DNV, SGS oder Kundeninspektoren
- Projektspezifische ITPs mit Hold- und Witness-Punkten
Anwendungen & Branchen
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Nirotec liefert Duplex- und Sour-Service-Rohrformteile mit der notwendigen Dokumentation – NORSOK-konform, PMI-geprüft, termingerecht.