Codos sin soldadura para sistemas de tuberías industriales
Nuestros codos sin soldadura se utilizan en sistemas de tuberías industriales, incluyendo la construcción de centrales eléctricas, la industria química, refinerías, así como en la construcción de aparatos e instalaciones.
Suministramos codos según EN 10253-2 en Tipo A y Tipo B – para aplicaciones estándar y aplicaciones con requisitos de espesor de pared elevados.
Nuestras competencias de fabricación
Fabricación y propiedades
Nuestros codos se fabrican a partir de tubos sin soldadura o soldados y se conforman en caliente o en frío, según el material, la dimensión y los requisitos. La conformación se realiza mediante procesos de prensado y conformado especialmente diseñados que garantizan una distribución uniforme del material y una alta precisión dimensional. Posteriormente, se realizan tratamientos térmicos y mecanizado, dependiendo del material y la aplicación.
Mediante procesos de fabricación controlados, logramos una alta redondez, una distribución uniforme del espesor de pared y una estanqueidad fiable de los componentes.
Geometrías de diseños típicos (independientes de la norma):
- 45°, 90°, 180°
- Ángulos especiales (p. ej., 30°, 60°, 120°) bajo pedido
- Radio largo (LR) / Radio corto (SR)
- Radios especiales según especificaciones del cliente
Según ASME B16.9:
- Dimensiones estandarizadas para accesorios de tubería (p. ej., codos, tes, reducciones)
- Diseños en LR / SR según norma
Según EN 10253:
- Tipo A (requisitos de prueba reducidos)
- Tipo B (requisitos de prueba elevados)
- Tipo de construcción 2 (sin soldadura, sin costura longitudinal)
- Tipo de construcción 3 (requisitos elevados)
Tipo de construcción 5 (diseños especiales)
Diseños especiales:
- Ángulos y radios especiales según especificaciones del cliente
- Posibilidad de nueva fabricación de matrices en nuestro propio taller de moldes
- Extremos extendidos (tangentes) según plano
- Diseños de pared gruesa fuera de la norma
- Fabricación según requisitos específicos del proyecto (p. ej., offshore / nuclear)
Tipo A y Tipo B según EN 10253-2
EN 10253-2 define dos tipos de espesor de pared para codos sin soldadura, independientemente del tipo de construcción (radio).
Nirotec posee la competencia de fabricación para suministrar codos según EN 10253-2 en Tipo A y Tipo B – en todos los tipos de construcción comunes (2, 3, 5) y materiales. La prueba del espesor tint se documenta y se entrega con los certificados de prueba:
Tipo A – Espesor de pared estándar
Codos para aplicaciones generales de tuberías industriales. El espesor de pared cumple con los requisitos estándar de la norma.
Tipo B – Espesor de pared elevado (espesor tint)
Codos con un espesor de pared mínimo elevado en el lado interior del codo. La norma prescribe para el Tipo B un espesor tint definido, que está significativamente por encima de los requisitos del Tipo A.
El espesor tint describe el espesor de pared en el lado interior del codo después de la conformación. Dado que el lado interior se comprime durante el doblado, se produce un cambio en el espesor de pared. El Tipo B asegura que el espesor de pared mínimo requerido se mantenga de forma segura incluso después de la conformación.
Lo que significa el Tipo B en la práctica:
- El material de partida (tubo) debe ser considerablemente más grueso que en el Tipo A
- Se requieren matrices y herramientas de conformación especialmente diseñadas
- No todos los fabricantes pueden suministrar el Tipo B
- Resultado: mayores reservas de seguridad, mejor idoneidad para alta presión y alta temperatura
Combinaciones – el tipo de construcción y el tipo son independientes:
- Tipo de construcción 2 / Tipo A: Radio largo, espesor de pared estándar
- Tipo de construcción 2 / Tipo B: Radio largo, espesor de pared elevado
- Tipo de construcción 3 / Tipo A: Radio corto, espesor de pared estándar
- Tipo de construcción 3 / Tipo B: Radio corto, espesor de pared elevado
- Tipo de construcción 5 / Tipo A: Radio 3D, espesor de pared estándar
- Tipo de construcción 5 / Tipo B: Radio 3D, espesor de pared elevado
Áreas de aplicación típicas para el Tipo B:
- Tuberías de alta presión y alta temperatura en centrales eléctricas
- Tecnología nuclear – sistemas relevantes para la seguridad (ITNS)
- Instalaciones según AD 2000 o ASME con requisitos de resistencia elevados
- Especificaciones del proyecto del cliente, contratista EPC o autoridad de inspección
Materiales y normas
Nuestros codos se fabrican a partir de una variedad de materiales industriales. Dependiendo de la aplicación, temperatura, presión y requisitos de corrosión, suministramos componentes de diferentes grupos de materiales.
Otros materiales y requisitos de material específicos del proyecto bajo pedido.
Aceros no aleados y de baja aleación:
P235GH / 1.0345
P265GH / 1.0425
P355GH / 1.0566
L360 / 1.0582 / API 5L X52
L415 / 1.8972 / API 5L X60
WPB / A234 WPB / Acero al carbono
WPHY70 / A860 WPHY70
Aceros para bajas temperaturas:
WPL3 / A420 WPL3
WPL6 / A420 WPL6
LF2 / A350 LF2
P355NL2
P460NL2
10Ni14
12Ni14 / 1.5637
Aceros resistentes al calor:
16Mo3 / 1.5415
WP11 / P11 / 1.7335 / 13CrMo4-5
WP22 / P22 / 1.7380 / 10CrMo9-10
WP91 / P91 / 1.4903 / X10CrMoVNb9-1
WP92 / P92 / 1.4901 / X10CrWMoVNb9-2
X20 / 1.4922 / X20CrMoV11-1
WB36 / 1.6368 / 15NiCuMoNb5
Aceros inoxidables austeníticos:
304 / 1.4301 / X5CrNi18-10 / V2A
304L / 1.4307 / X2CrNi18-9 / TP304L / WP304L
316L / 1.4404 / X2CrNiMo17-12-2 / TP316L / WP316L / V4A
316Ti / 1.4571 / X6CrNiMoTi17-12-2 / TP316Ti / WP316Ti
321 / 1.4541 / X6CrNiTi18-10 / TP321 / WP321
347H / 1.4912 / X7CrNiNb18-10 / TP347H / WP347H
310S / 1.4845 / X8CrNi25-21 / TP310S / WP310S
Dúplex y súper dúplex
Duplex / 1.4462 / X2CrNiMoN22-5-3 / UNS S31803 / F51
Super Duplex / 1.4410 / X2CrNiMoN25-7-4 / UNS S32750 / F53
Super Duplex / 1.4501 / X2CrNiMoCuWN25-7-4 / UNS S32760 / F55
254SMO / 1.4547 / X1CrNiMoCuN20-18-7 / UNS S31254
Alloy 926 / 1.4529 / X1NiCrMoCuN25-20-7 / UNS N08926
904L / 1.4539 / X1NiCrMoCu25-20-5 / UNS N08904
Aleaciones de níquel:
Monel 400 / 2.4360 / UNS N04400
Alloy 625 / 2.4856 / UNS N06625 / Inconel 625
Alloy 825 / 2.4858 / UNS N08825 / Incoloy 825
Alloy C-276 / 2.4819 / UNS N10276 / Hastelloy C-276
Alloy 718 / 2.4668 / UNS N07718
Alloy 800H / 1.4876H / UNS N08810
Alloy C-22 / 2.4602 / UNS N06022 / Hastelloy C-22
Cobre-Níquel y materiales especiales:
CuNi10Fe1,6Mn / C70600 / 90-10 CuNi
CuNi70/30 / C71500
Zirconium 702 / UNS R60702
Control de calidad y documentación
Fabricación y pruebas dentro de nuestro sistema de gestión de calidad según ISO 9001 y AD 2000. Bajo petición: análisis PMI, pruebas de materiales, aceptaciones externas (TÜV, SGS)
Todas las pruebas se documentan con certificados de prueba según EN 10204 (3.1 o 3.2).
Resumen de nuestros servicios de prueba:
- Inspección visual
- Control dimensional y medición de espesores de pared
- Ensayos no destructivos (UT, RT, PT, MT)
- Verificación del espesor tint en codos Tipo B
- Identificación positiva de materiales (PMI)
- Pruebas de dureza
- Medición de ferrita en materiales dúplex
- Aceptaciones externas por TÜV, Bureau Veritas o inspectores del cliente
- Certificados de inspección según EN 10204 (3.1 / 3.2)
- ITP específicos del proyecto con puntos de retención y de testigo bajo petición
Aplicaciones e industrias
En uso en todo el mundo
Gracias a su precisión dimensional y resistencia, nuestros accesorios son ideales para entornos de presión, temperatura y corrosión con los más altos requisitos de seguridad.
Instalaciones energéticas y centrales eléctricas
Tecnología nuclear
Infraestructura de hidrógeno y energía
Industria química y de procesos
Refinerías e instalaciones offshore
Construcción de aparatos y maquinaria
¿Busca una dimensión o material especial?
En Nirotec fabricamos codos también fuera del programa estándar – de pared gruesa, en materiales especiales, con lados de paso extendidos. Hable directamente con nuestro departamento de ventas.